在塑料加工行業(yè)中，深圳臺佑立式注塑機是一種消耗大的注塑設備。垂直注射成型產(chǎn)品產(chǎn)量占塑料制品總量的30%以上，具有生產(chǎn)自動化程度高、生產(chǎn)周期短、適應性強、生產(chǎn)能力高等特點。除了氟塑料，幾乎所有的熱塑性塑料都可以通過這種設備成型。繼電器)接觸器控制系統(tǒng)通常用于原注塑機的合模、注射、保壓和開模。檢測元件布線混亂，可靠性差，集成度低。為了提升注塑機的功能，提高其生產(chǎn)過程的可靠性。

立式注塑機的操作過程大致可分為：預熱、合模、注射、壓延保壓、開模、頂沖、閃蒸等過程。這些過程是間歇生產(chǎn)過程，可以根據(jù)時間或方向的變化來控制每個過程。在不同的時間或方向上，設備的行程開關或接近開關倡導中央處理器的定時器開始計時。如果運動機構在規(guī)定的時間內(nèi)到達終點或指定的方位，相應的行程開關或接近開關將被觸發(fā)，系統(tǒng)將認為此時動作的執(zhí)行已經(jīng)結束，否則將停止機器并發(fā)出缺陷警報。因為立式注塑機有很多動作，有些動作需要技巧，所以必須設置多個方位控制點來切換參數(shù)。在時間關懷的過程中，提倡一個接一個的關懷，區(qū)分當時的行動情況，承認無誤后，開啟或關閉相應的實施機構，結束常規(guī)行動。整個生產(chǎn)過程經(jīng)歷了七個過程，因此本系統(tǒng)可以依次控制這七個過程的自動結束。

注塑產(chǎn)品的質(zhì)量取決于對注塑工藝技術參數(shù)的操縱，包括模擬方法的輸入變量，如料筒溫度、聚合物熔體溫度、螺桿溫度、模具溫度、注射系統(tǒng)壓力、螺桿速度等。數(shù)字量法輸入變量，如螺桿退出連續(xù)方向、注射座前后方向、模板前后移動和超程等。利用可編程控制器技術改造注塑機系統(tǒng)，克服了傳統(tǒng)開環(huán)控制方法的缺陷，結束了閉環(huán)控制，使可編程控制器控制方法的抗干擾能力和控制精度較傳統(tǒng)方法有了很大的提高。它不僅能控制開關邏輯，還能控制模擬量(如溫度、壓力、流量、速度等)。由閉環(huán)借助鍵盤和液晶顯示器或數(shù)字梯形圖，操作過程結束。梯形圖編程方法中有三種：根指令方案；分步指導方案；輪班指導方案。閃光，你可以設置或糾正技能工藝參數(shù)，并有一個預警系統(tǒng)和缺陷閃光指示器，以監(jiān)測生產(chǎn)過程，然后大大推進整個機器的功能。PLC控制系統(tǒng)的改造成本低、建設周期短，系統(tǒng)的可靠性和安全性顯著提高，具有一定的應用價值。