注塑機加工過程中重要的工藝條件是影響塑化活性和冷卻的溫度、壓力、速度以及各作用相應的配合時間，這些因素相互影響、相互制約，提高熔體和模具溫度可以降低注射壓力和速度。相反，需要提高注射壓力和速度。各種工藝條件的都受到密封的影響，而密封是機器的基本功能，對于C形注塑機來說，有兩個密封是注意的，即機器系統(tǒng)壓力系統(tǒng)的密封和注射螺桿系統(tǒng)的密封。前者密封不良會導致系統(tǒng)壓力釋放，后者密封性差，導致漏膠。那么如何判斷其密封性？

1、如何判斷是否已泄壓

使用調模將模具調得太緊，表示機器可以維持高壓鎖模但不能鎖模。將高壓鎖壓力流量調滿，手動按下鎖模按鈕，按住不松開。觀察壓力表指針能否保持不動。如果指針沒有緩慢向下滑動，則說明油泵尚未釋放壓力，若指針緩慢向下滑動，則說明油泵已泄壓。

2、如何判斷螺桿系統(tǒng)的密封性（止回環(huán)/螺桿的密封性）

生產時膠水融化后，延長一段時間，以確保產品和流道系統(tǒng)完全冷卻。將半自動改為手動，開始注膠，同時觀察螺絲的位置。如果螺桿向前移動緩慢，則說明螺桿系統(tǒng)存在漏膠現(xiàn)象，否則為不漏膠。

密封影響著C形注塑機的壓力和注塑系統(tǒng)，在設備的日常操作中，需要注意不要拆卸各種安全裝置。如果安全裝置出現(xiàn)故障或發(fā)生事故，則需關閉設備。重新啟動注塑機前，確保故障已排除。